1）焊工资格:焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监督部门]或电力部门]颁发的相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊。（附焊接流程图）


3）焊接环境要求

a.当焊接处于下列- -种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。

大雨天、台风天气: .

风力大于五级以上:

b.在不利天气情况下应采取的措施后在进行焊接或停止焊接。

4）塔壁板焊接

a.塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝;焊工应均匀分布，并沿同一-方向施焊。每层桶体焊接前应报监理验收后方可施焊。

b.纵焊缝立焊应自下向上焊接。

c.塔壁板应准确位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应过2mm。

d.焊完的环向接头中，上层壁板 与下层壁板的错边量应不大于2mm。

e.对接接头的背面，在进行一-道焊接以前， 应对正面打底的焊道用碳弧气刨清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。

5）质量检验及控制

a.主要焊接几何尺寸偏差参见下表: .

b.焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

c.焊缝的表面质量，应符合下列规定:

焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

对接焊缝咬边深度应不小于0.4mm，环焊缝的咬边深度应小于0.6mm;连续长度不得大于95mm。

底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。

塔璧纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，塔壁环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

塔内侧焊缝余高应打磨光滑。

6）焊缝无损探伤及严密性试验:

（1）焊缝的无损探伤

a.壁板内衬面的焊缝做95%PT/MT检查，符合GB3323-87的I级焊缝要求。

b.壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查，应符合GB/3323-87的III级焊缝要求。

c.被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作95%RT检查，结果应符合GB/3323-87的I级焊缝要求。

（2）焊缝返修

当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下3点原则:

a.返修有缺陷的焊缝应从一.面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于返修的缺陷要求清 除。

b.返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。.