10000风量催化燃烧原理说明 
将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一 定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。 
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。 
10000风量催化燃烧设备特点 
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气 ，净化效率高：采用当今先 进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。 
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上； 设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便； 催化剂一般4年_换，并且载体可_。
5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；